案例描述：

本案例為我司專為 LED 顯示屏模組戶外生產(chǎn)線所設(shè)計的自動化生產(chǎn)線，滿足所有LED顯示屏戶外表貼產(chǎn)品 P2 及 P10 之間不同間距系列產(chǎn)品生產(chǎn)制程，保證產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，降低作業(yè)員的勞動強度， 生產(chǎn)率滿足生產(chǎn)要求，降低勞動成本。 線體導(dǎo)入后由原來的20個操作工減少為實時在線人員 8 個。

       LED 顯示屏模組戶外生產(chǎn)線，可分為：SMT 工段、裝配工段，其中 SMT 工段又分為:IC 段、燈面段， 裝配段可細(xì)分為：噴涂點膠段、底殼裝配段、灌膠段、面罩裝配段。

 優(yōu)勢特點：

1） 線體將 SMT 工段與裝配段直接對接，產(chǎn)品無需周轉(zhuǎn)，減少人工接觸，提升產(chǎn)品品質(zhì)，實現(xiàn)從原料投產(chǎn)到成品出產(chǎn)；

2）使用貼片機器人進(jìn)行銅柱與排針的貼裝，提高效率的同時，保證貼裝精度與產(chǎn)品質(zhì)量，實現(xiàn)貼裝無人化；

3）使用測亮機進(jìn)行產(chǎn)品的自動點亮，提高效率的同時，保證檢查精度，減少人工誤判，實現(xiàn)測亮無人化；

4）使用自動測膠蓋面罩機對產(chǎn)品干膠情況進(jìn)行自動測試甄別，并且自動貼裝面罩，提高效率的同時，減少人工對燈珠的接觸保證產(chǎn)品質(zhì)量，實現(xiàn)面罩貼裝無人化；

5）使用自動拆治具機拆解過爐治具，并且配合AGV自動將治具送回前段裝治具處，減少作業(yè)人員，搬運人員；

 案例外觀：

工位介紹：